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        鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因

        2019/6/25 14:34:13??????點擊:
        在散熱片鋁型材的擠壓生產過程中中,常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?!钡娜毕?,不認真觀察或接觸較難發現。其危害是:在電泳、噴涂型材的生產流程中,很難去除掉,影響型材的表面美觀,造成廢品?!拔筋w?!钡男纬稍蛑饕幸韵聨c:
        一、 鑄棒質量的影響 
        鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?!拔筋w?!钡某梢蚺c鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有這些鑄棒缺陷有一個共同點,就是與鑄棒基體焊合不好,造成了基體流動的不連續性,這是形成“吸附顆?!钡闹匾蛩?。
        二、模具的影響 
        在擠壓生產中,模具是在高溫高壓的狀態下工作的,將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向,受到壓力后,工作帶變形成為喇叭狀,只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁,類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出,粘附在型材表面上,造成了“吸附顆?!?。
        三、擠壓工藝的影響 
        擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆?!钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快,“吸附顆?!本驮蕉?,原因是由于溫度高、速度快,型材流動速度增加,模具變形的程度增加,金屬的流動加快,金屬的變形抗力相對減弱,更易形成粘鋁現象。 
        “吸附顆?!钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面,操作人員的操作水平也反映在這三個要素中,在生產實踐的基礎上,不斷地分析問題,總結經驗,就可以減少或避免“吸附顆?!?,大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。

        本文章由鋁型材江陰鋁型材廠家鑫源輕合金特種材料有限公司整理提供

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